Udara bertekanan, sebagai salah satu sumber tenaga bagi perusahaan manufaktur, memerlukan pengoperasian yang tidak terputus untuk menjamin stabilitas tekanan pasokan udara.Unit kompresor udara adalah “jantung” dari tugas produksi dan manufaktur.Pengoperasian unit kompresor udara yang baik adalah aktivitas produksi dan manufaktur yang normal.pengamanan yang penting.Karena merupakan peralatan yang sedang berjalan, maka diperlukan pasokan listrik, dan konsumsi daya merupakan salah satu komponen terpenting dari biaya perusahaan.
Dalam proses pasokan gas secara terus menerus, adanya kebocoran dan tidak efektifnya penggunaan seluruh sistem jaringan pipa pasokan gas merupakan alasan penting lainnya terjadinya kenaikan biaya.Cara menekan biaya penggunaan unit kompresor udara yang efektif dan sederhana dirangkum sebagai berikut.
1. Transformasi teknis peralatan
Penerapan unit berefisiensi tinggi merupakan tren perkembangan peralatan, seperti penggantian mesin piston dengan kompresor udara ulir.Dibandingkan dengan kompresor piston tradisional, kompresor udara ulir memiliki keunggulan struktur sederhana, ukuran kecil, stabilitas lebih tinggi, dan perawatan lebih mudah.Terutama dalam beberapa tahun terakhir, kemunculan terus-menerus kompresor ulir hemat energi telah menyebabkan peningkatan pangsa pasar kompresor udara ulir dari tahun ke tahun.Berbagai perusahaan berlomba-lomba meluncurkan produk yang melebihi standar tingkat efisiensi energi nasional.Transformasi teknis peralatan berada pada waktu yang tepat.
2. Pengendalian kebocoran sistem jaringan pipa
Rata-rata kebocoran udara bertekanan di pabrik mencapai 20-30%, sehingga tugas utama penghematan energi adalah mengendalikan kebocoran.Semua alat pneumatik, selang, sambungan, katup, lubang kecil berukuran 1 milimeter persegi, di bawah tekanan 7bar, akan kehilangan sekitar 4,000 yuan setahun.Sangat mendesak untuk mengoptimalkan desain dan pemeriksaan berkala pada pipa kompresor udara.Melalui konsumsi energi, energi listrik yang dihasilkan oleh listrik dan air terbuang percuma, yang merupakan pemborosan sumber daya dan harus dihargai tinggi oleh pengelola perusahaan.
3. Pasang pengukur tekanan di setiap bagian pipa untuk mengontrol penurunan tekanan
Setiap kali udara bertekanan melewati suatu alat, akan terjadi kehilangan udara bertekanan, dan tekanan sumber udara akan berkurang.Umumnya, ketika kompresor udara diekspor ke titik penggunaan di pabrik, penurunan tekanan tidak boleh melebihi 1 bar, dan lebih tepatnya, tidak boleh melebihi 10%, yaitu 0,7 bar.Penurunan tekanan pada bagian filter kering dingin umumnya 0,2 bar, periksa penurunan tekanan setiap bagian secara detail, dan rawat tepat waktu jika ada masalah.(Setiap kilogram tekanan meningkatkan konsumsi energi sebesar 7%-10%).
Saat memilih peralatan udara bertekanan dan mengevaluasi kebutuhan tekanan dari peralatan yang mengonsumsi udara, perlu mempertimbangkan secara komprehensif ukuran tekanan pasokan udara dan volume pasokan udara, dan tekanan pasokan udara serta daya total peralatan tidak boleh ditingkatkan secara membabi buta. .Dalam hal memastikan produksi, tekanan buang kompresor udara harus diturunkan sebanyak mungkin.Silinder pada banyak peralatan yang mengonsumsi gas hanya membutuhkan 3 hingga 4 bar, dan beberapa manipulator hanya membutuhkan lebih dari 6 bar.(Ketika tekanan diturunkan 1 bar, penghematan energi sekitar 7-10%).Untuk peralatan gas perusahaan, cukup memastikan produksi dan penggunaan sesuai dengan konsumsi gas dan tekanan peralatan.
4. Mengadopsi kompresor udara sekrup yang efisien
Kompresor efisiensi tinggi harus digunakan untuk pemilihan peralatan.Menurut konsumsi gas produksi perusahaan, perlu mempertimbangkan penggunaan gas pada periode konsumsi gas puncak dan rendah.Kondisi kerja yang bervariasi dan kompresor udara ulir efisiensi tinggi dapat digunakan, yang kondusif terhadap penghematan energi.
Saat ini, kompresor udara sekrup efisiensi tinggi terkemuka di dalam negeri, motornya lebih dari 10% hemat energi dibandingkan motor biasa, memiliki tekanan udara konstan, tidak akan menyebabkan pemborosan perbedaan tekanan, menggunakan udara sebanyak yang dibutuhkan, dan tidak tidak perlu dimuat dan dibongkar.Hemat energi lebih dari 30% dibandingkan kompresor udara biasa.Gas produksi sangat cocok untuk produksi dan manufaktur modern.Unit dengan konsumsi gas yang besar juga dapat menggunakan unit sentrifugal.Efisiensi tinggi dan aliran besar dapat mengatasi masalah konsumsi gas puncak yang tidak mencukupi.
5. Beberapa perangkat mengadopsi kontrol terpusat
Kontrol terpusat pada beberapa perangkat adalah cara yang baik untuk meningkatkan manajemen perusahaan modern.Kontrol hubungan terpusat dari beberapa kompresor udara dapat menghindari peningkatan tekanan gas buang bertahap yang disebabkan oleh pengaturan parameter beberapa kompresor udara, yang mengakibatkan pemborosan energi udara keluaran.Pengendalian bersama beberapa unit kompresor udara, pengendalian bersama peralatan dan fasilitas pasca-pemrosesan, pemantauan aliran sistem pasokan udara, pemantauan tekanan pasokan udara, dan pemantauan suhu pasokan udara dapat secara efektif menghindari berbagai masalah. dalam pengoperasian peralatan dan meningkatkan keandalan pengoperasian peralatan.
6. Kurangi suhu udara masuk kompresor udara
Lingkungan tempat kompresor udara berada umumnya lebih cocok ditempatkan di dalam ruangan.Umumnya, suhu internal stasiun kompresor udara lebih tinggi daripada suhu di luar ruangan, sehingga ekstraksi gas di luar ruangan dapat dipertimbangkan.Melakukan pekerjaan dengan baik dalam merawat dan membersihkan peralatan, meningkatkan efek pembuangan panas kompresor udara, efek pertukaran penukar panas seperti pendingin air dan pendingin udara, serta menjaga kualitas oli, dll., yang semuanya dapat mengurangi konsumsi energi .Menurut prinsip pengoperasian kompresor udara, kompresor udara menyedot udara alami, dan setelah perawatan multi-tahap, kompresi multi-tahap akhirnya membentuk udara bersih bertekanan tinggi untuk menyuplai peralatan lain.Selama keseluruhan proses, udara alami akan terus dikompresi dan menyerap sebagian besar energi panas yang diubah dari energi listrik, dan suhu udara terkompresi akan meningkat.Suhu tinggi yang terus menerus tidak baik untuk pengoperasian normal peralatan, sehingga peralatan perlu terus didinginkan, dan pada saat yang sama. Udara alami yang dihirup kembali mengurangi suhu masuk dan meningkatkan volume udara masuk adalah ideal negara.
7. Pemulihan panas terbuang selama kompresi
Pemulihan panas limbah kompresor udara umumnya menggunakan peralatan pemulihan panas limbah yang efisien untuk memanaskan air dingin dengan menyerap panas limbah kompresor udara, sebisa mungkin meminimalkan konsumsi energi tambahan.Hal ini terutama dapat digunakan untuk memecahkan masalah kehidupan karyawan dan air panas industri, dan menghemat banyak energi untuk perusahaan, sehingga sangat menghemat biaya produksi perusahaan.
Singkatnya, meningkatkan efisiensi penggunaan udara bertekanan merupakan salah satu langkah penting bagi perusahaan untuk menghemat energi dan mengurangi emisi.Hal ini memerlukan perhatian bersama dari pengelola, pengguna, dan operator untuk mengambil langkah efektif guna meningkatkan tingkat pemanfaatan kompresor udara guna menjamin produksi.Tujuan mengurangi biaya penggunaan.