Pertama, pemulihan panas limbah kompresor udara sentrifugal dan latar belakang teknologi pemanfaatan dalam permintaan energi global terus meningkat dan pasokan aktual dalam situasi parah yang relatif menurun, penghematan energi dan pengurangan emisi sangat penting.Pabrik-pabrik juga telah mencari ruang yang berpotensi menghemat energi, dan sistem udara bertekanan mempunyai potensi penghematan energi yang sangat besar.Udara tekan sentrifugal adalah salah satu sumber tenaga yang paling banyak digunakan di industri.Kompresor Udara Sentrifugal adalah kompresor kecepatan karena strukturnya yang kompak, ringan, kapasitas pembuangan yang luas, dan sejumlah kecil bagian yang rapuh, model utilitas memiliki keunggulan pengoperasian yang andal, masa pakai yang lama, non-polusi gas buang dengan pelumasan minyak, pasokan gas berkualitas tinggi, pekerjaan yang stabil dan andal, dan cocok untuk perusahaan dengan konsumsi gas besar dan kualitas gas tinggi, misalnya farmasi, elektronik, baja dan perusahaan besar lainnya, pilihan umum kompresor udara sentrifugal lebih banyak digunakan di bidang industri modern.
Gambar adalah untuk referensi saja
Dibutuhkan banyak energi untuk mendapatkan udara terkompresi yang baik.Di sebagian besar perusahaan manufaktur, udara bertekanan menyumbang 20% hingga 55% dari total konsumsi listrik.Analisis investasi pada sistem Udara terkompresi berusia lima tahun menunjukkan bahwa listrik menyumbang 77% dari total biaya, dengan 85% konsumsi energi diubah menjadi panas (panas kompresi).Membiarkan “kelebihan” panas ini keluar ke udara akan berdampak pada lingkungan dan menciptakan polusi “panas”.Bagi Badan Usaha, jika kita ingin mengatasi masalah air panas rumah tangga, seperti mandi karyawan, pemanas ruangan, atau air panas industri, seperti pembersihan dan pengeringan jalur produksi, perlu membeli energi, listrik, batu bara, uap gas alam, dan seterusnya.Sumber energi ini tidak hanya memerlukan investasi finansial dalam jumlah besar, namun juga menyebabkan emisi karbon dioksida, sehingga mengurangi konsumsi daya dan mendaur ulang panas berarti menurunkan biaya pengoperasian!
Sejumlah besar sumber panas kompresor udara sentrifugal dari konsumsi energi listrik, terutama dikonsumsi dengan cara berikut: 1)38% listrik yang diubah menjadi energi panas disimpan di pendingin tahap pertama Udara terkompresi dan terbawa oleh pendinginan air, 2)28% listrik yang diubah menjadi energi panas disimpan di pendingin tahap kedua Udara terkompresi dan terbawa oleh air pendingin, 3)28% listrik yang diubah menjadi energi panas disimpan di pendingin tahap ketiga Udara terkompresi dan terbawa oleh air pendingin, dan 4)6% listrik yang diubah menjadi energi panas disimpan dalam minyak pelumas dan terbawa oleh air pendingin.
Seperti dapat dilihat di atas, untuk kompresor sentrifugal, diubah menjadi energi panas, dimana sekitar 94% dapat diperoleh kembali.Perangkat pemulihan energi panas bertujuan untuk memulihkan sebagian besar energi panas di atas dalam bentuk air panas dengan asumsi tidak berdampak negatif pada kinerja kompresor.Tingkat pemulihan tahap ketiga dapat mencapai 28% dari daya poros masukan aktual, tingkat pemulihan tahap pertama dan kedua dapat mencapai 60-70% dari daya poros masukan aktual, dan tingkat pemulihan total tahap ketiga dapat mencapai 80% dari daya poros input aktual.Melalui transformasi kompresor, dapat berupa daur ulang air panas bagi perusahaan untuk menghemat banyak energi.Saat ini, semakin banyak pengguna di pasar mulai memperhatikan transformasi sentrifugal.Pemulihan panas kompresor sentrifugal harus mengikuti prinsip: 1. Menjamin keamanan dan stabilitas mesin.2. Menjamin keamanan dan stabilitas pasokan air.3. Proses pemulihan energi untuk mencapai pengurangan total konsumsi energi operasi sistem, yang juga dapat meningkatkan pemanfaatan energi peralatan;4. Terakhir, untuk mendapatkan kembali panas, media dipanaskan hingga suhu setinggi mungkin untuk meningkatkan jangkauan penerapan.Kedua, pemulihan panas limbah kompresor udara sentrifugal dan pemanfaatan analisis kasus aktual
Sebuah perusahaan farmasi besar di Provinsi Hubei misalnya, telah menggunakan pemanas listrik untuk memenuhi kebutuhan pemanas air limbah dalam proses produksinya.Teknologi Ruiqi untuk transformasi pertama kompresor sentrifugal, operasi lapangan untuk kompresor sentrifugal tekanan rendah 1250 kw, 2 kg, tingkat pemuatan 100%, waktu pengoperasian 24 jam, ini adalah udara terkompresi bersuhu tinggi.Ide desainnya adalah mengarahkan udara bertekanan bersuhu tinggi ke unit pemulihan panas limbah, kembali ke pendingin setelah pertukaran panas selesai, dan memasang katup integral proporsional otomatis pada saluran masuk air sirkulasi pendingin untuk mengatur aliran air yang bersirkulasi. , pastikan suhu gas buang berada dalam kisaran 50 ° C, dan pasang katup by-pass untuk memastikan suhu tinggi. Udara bertekanan masuk ke oil cooler dari by-pass selama pemeliharaan dan perbaikan unit pemulihan panas limbah untuk memastikan kestabilan pengoperasian sistem.Influen sistem pemulihan panas limbah diambil dari menara pendingin di lokasi, dan air 30-45 ° C adalah media pertukaran panas, mencegah kualitas air terlalu keras, kotoran dan menyebabkan korosi, kerak, kerak pada unit pemulihan panas yang berlebihan, pemblokiran dan fenomena lainnya, meningkatkan biaya pemeliharaan perusahaan.Sistem air dari unit pemulihan panas limbah harus ditenagai oleh penambahan pompa sirkulasi perpipaan untuk mengambil air dari menara pendingin dan mengirimkannya ke unit pemulihan panas limbah untuk dipanaskan hingga suhu tertentu sebelum memasuki kolam pemanas limbah.
Rancangan skema ini didasarkan pada parameter meteorologi bulan terpanas di musim panas, yaitu sekitar 20G/kg.Di musim dingin, ketika kondisi kerja terisi penuh, skema dioperasikan sesuai dengan interval suhu yang disediakan oleh pelanggan, dan suhu terendah adalah 126 derajat, dan suhu diturunkan menjadi kurang dari 50 derajat, pada saat ini beban panas adalah sekitar 479 kw, menurut asupan air terendah 30 derajat, dapat menghasilkan air desalinasi 80 derajat sekitar 8460 kg/jam.Dibandingkan dengan kondisi pengoperasian musim panas, kondisi pengoperasian musim dingin memerlukan area perpindahan panas yang lebih ketat.Gambar di bawah menunjukkan kondisi pengoperasian sebenarnya pada bulan Januari musim dingin, ketika suhu udara masuk 129 °C, suhu udara keluar 57,1 °C, dan suhu air masuk 25 °C, ketika suhu air panas dari langsung saluran keluar panas dirancang pada suhu 80 ° C, keluaran air panas per jam adalah 8,61 m3.24 jam untuk menyediakan air panas untuk perusahaan sekitar 207 M3.
Dibandingkan dengan mode pengoperasian musim panas, mode pengoperasian musim dingin lebih parah.Untuk kondisi operasi musim dingin, misalnya, 330 hari setahun bagi perusahaan untuk menyediakan air panas 68310m3.1 M3 air dari kenaikan suhu 25°C 80°C kalor: Q = cm (T2-T1) = 1 kkal/kg/° C × 1000 kg × (80°C-25°C-RRB- = 55KCALkkal dapat menghemat energi untuk perusahaan: 68M30 m3 * 55.000 kkal = 375705000 kkal
Proyek ini menghemat sekitar 357.505.000 kkal energi setiap tahun atau setara dengan 7.636 ton uap per tahun;529.197 meter kubik gas bumi;listrik 459.8592 kwh;1.192 ton batubara standar;dan sekitar 3.098 ton emisi CO2 per tahun.Setiap tahun bagi perusahaan untuk menghemat biaya pemanasan listrik sekitar 3 juta yuan.Hal ini menunjukkan bahwa perbaikan penghematan energi tidak hanya dapat mengurangi tekanan terhadap pasokan dan konstruksi energi pemerintah, mengurangi polusi gas buang dan melindungi lingkungan, namun yang lebih penting, memungkinkan perusahaan untuk mengurangi konsumsi energi dan mengurangi biaya operasional mereka sendiri.