Atlas Copco berkomitmen untuk meningkatkan efisiensi energi stasiun kompresor udara di industri, selain terus meningkatkan efisiensi energi produk-produknya.Penghematan energi sistem udara bertekanan tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi dan menghemat uang bagi perusahaan, namun juga membantu perusahaan mewujudkan nilai tambah aset karbon.Sejak standar grup CGMA 033001-2018, yang disetujui oleh Asosiasi Industri Mesin Umum Tiongkok, secara resmi diterapkan pada tanggal 1 Januari 2019, Atlas Copco secara berturut-turut telah menyediakan produk penghemat energi stasiun kompresi udara hemat energi kelas satu untuk perusahaan dari berbagai industri. .Sejauh ini, 14 gedung stasiun kelas satu dan satu gedung stasiun kelas dua telah tersertifikasi.
Selanjutnya, mari kita tinjau solusi seri rumah stasiun kompresor udara hemat energi kelas satu dari Atlas Copco melalui beberapa kasus di berbagai industri ~
2019
Stasiun udara bertekanan pertama di Tiongkok dengan efisiensi energi kelas satu.# Qinhuangdao Daika Xinglong Wheel Hub Co., Ltd.#
Solusi udara bertekanan Atlas Copco secara keseluruhan yang dirancang untuk Hub Roda Daika Xinglong Qinhuangdao sangat baik dalam efisiensi energi, dan telah menjadi stasiun udara bertekanan pertama di Tiongkok yang lulus uji efisiensi energi kelas satu dari standar grup “Panduan Klasifikasi Efisiensi Energi untuk Terkompresi Stasiun Udara”!
Stasiun udara bertekanan terdiri dari tiga kompresor udara sentrifugal bebas oli milik Atlas Copco, dua kompresor udara ulir bebas oli frekuensi variabel, pengering drum panas kompresi konsumsi nol, sistem pemulihan panas, dan peralatan utama lainnya.
Stasiun udara bertekanan terdiri dari tiga kompresor udara sentrifugal bebas oli milik Atlas Copco, dua kompresor udara ulir bebas oli frekuensi variabel, pengering drum panas kompresi konsumsi nol, sistem pemulihan panas, dan peralatan utama lainnya.
2021
Stasiun udara bertekanan hemat energi kelas I pertama di industri PCB di Tiongkok
Dari 12 Agustus hingga 13 Agustus 2021, Hefei General Mechanical and Electrical Products Testing Institute Co., Ltd. melakukan pengukuran 24 jam pada stasiun kompresi udara papan multi-lapis PCB gedung E di Yidun.Setelah pengukuran dan statistik terus menerus selama 24 jam, efisiensi transmisi stasiun kompresor udara papan sirkuit multilapis PCB di gedung E Yidun mencapai 58,2%, yang memenuhi persyaratan stasiun kompresor udara hemat energi kelas satu dan unggul dari indeks kelas satu sebesar 5,7%.
Atlas Copco menyediakan kombinasi produk centrifuge efisiensi tinggi ZH710 dan pengering drum konsumsi gas nol panas terkompresi ND2000 dalam proyek ini.Sebagai konfigurasi standar gedung stasiun efisiensi energi kelas satu, ZH+ND dapat dengan mudah mencapai indeks efisiensi energi kelas satu.
Berani menjadi yang terbaik di dunia # Industri Tekstil Fuzhou # Stasiun udara bertekanan hemat energi Kelas I
Fuzhou adalah kota tekstil dengan banyak perusahaan tekstil, dan industri tekstil juga merupakan konsumen energi yang besar.Pencatatan gedung stasiun hemat energi kelas satu milik Fujian Wanhong Textile Co., Ltd. dan Fujian Changle Yongde Textile Co., Ltd. memiliki peran yang kuat dalam demonstrasi dan promosi penghematan energi, yang dapat dengan penuh semangat mempromosikan energi- pekerjaan penghematan dan pengurangan emisi dari seluruh industri.# Fujian Textile Co., Ltd Menggunakan rantai produk profesional Atlas Copco, kami memilih konfigurasi kompresor sentrifugal yang efisien+pengering panas kompresi drum putar untuk memberikan solusi menyeluruh kepada pelanggan.
Setelah pengukuran dan statistik terus menerus selama 24 jam, tingkat efisiensi transmisi stasiun kompresor udara Fujian Wanhong Textile No.1 mencapai 57,4%, yang memenuhi persyaratan stasiun kompresor udara hemat energi kelas satu, dan lebih unggul dari indeks kelas satu sebesar 4,9%.Tingkat efisiensi transmisi stasiun kompresor udara Fujian Wanhong Textile No.2 mencapai 59,5%, yang memenuhi persyaratan stasiun kompresor udara hemat energi kelas satu dan lebih unggul dari indeks kelas satu sebesar 4,5%.# Fujian Changle Textile Co., Ltd. Pada tahun 2020, Yongde Textile mengundang pemasok untuk membuat analisis sistematis dan perbandingan antara sistem yang ada dan permintaan gas aktual saat ini, dan berhasil mengubah gedung stasiun efisiensi energi lima tingkat sebelumnya menjadi yang pertama -bangunan stasiun efisiensi energi tingkat.
Atlas Copco secara mandiri mengembangkan dan merancang teknologi penukar panas unik dari pengering pembekuan zat pendingin yang ramah lingkungan, yang memastikan penurunan tekanan rendah dan konsumsi energi rendah.Dikombinasikan dengan serangkaian fungsi hemat energi, dapat mengurangi emisi karbon dan biaya operasional.Sebelum transformasi, konsumsi listrik tahunan pelanggan sebesar 3.168.400 kWh, setelah transformasi, konsumsi listrik tahunan sebesar 2.152.500 kWh, dan tingkat penghematan energi mencapai 32%.Pada saat yang sama, perangkat pemulihan panas yang terpasang menyediakan 24 ton air panas kepada pelanggan setiap hari secara gratis.
2022
Stasiun udara bertekanan hemat energi kelas I pertama di industri baterai litium # New Energy Technology Co., Ltd. # Kata kunci industri: baterai litium
Karena perluasan produksi energi baru di ningde dan rendahnya efisiensi peralatan lama, para insinyur Atlas Copco diundang untuk membahas rencana awal, dan akhirnya diputuskan untuk menambahkan sentrifugal dan mencocokkan panas kompresi, konsumsi gas, pengering hisap hemat energi, ke mengganti beberapa kompresor sekrup injeksi oli lama merek lain untuk meningkatkan tingkat efisiensi energi.
Kompresor udara permintaan aktual adalah 240m³/mnt, dan pengering hisap panas kompresi konsumsi gas nol membutuhkan ≥ 260m/mnt (tekanan yang diperlukan dikurangi, ruang lantai kecil) dan filter presisi yang cocok.Gas proses spesifik dibagi menjadi tiga langkah untuk mewujudkan permintaan produksi saat ini: Pertama, sesuaikan konsumsi gas, gunakan peralatan lama, dan gunakan sekrup injeksi oli lama untuk menyeimbangkan volume gas;Kedua, 100 m3/mnt digunakan untuk menggantikan mesin sekrup injeksi oli lama dengan konsumsi energi tinggi;Ketiga, memperluas kapasitas jalur produksi 140m³/mnt untuk meningkatkan konsumsi gas baru.
Akhirnya, hal ini dinilai oleh Institut Pengujian Produk Mekanikal dan Elektrikal Umum Hefei, mewujudkan lompatan dalam kualitas pemanfaatan efisiensi energi dari udara bertekanan.Adalah bijaksana untuk berhasil mengganti kompresor dan pengering mundur melalui pengukuran dan perbandingan konsumsi energi Atlas Copco, dan juga layak bahwa proyek ini pada akhirnya akan menjadi gedung stasiun efisiensi energi kelas satu di industri baterai litium.Stasiun udara bertekanan hemat energi kelas satu di industri kaca # Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. # Kata kunci industri: kaca otomotif Fujian Automobile Glass Industry Co., Ltd. ingin mengubah bangunan stasiun kompresor udara asli untuk mengurangi konsumsi energi gas produksi.
Departemen Teknik Atlas Copco mengunjungi lokasi, melakukan beberapa serangkaian pengujian pada laju aliran dan konsumsi daya peralatan asli, dan akhirnya memutuskan untuk mengganti kompresor udara sekrup mikro-minyak asli dengan centrifuge+pengering udara untuk mewujudkan pasokan udara terpusat untuk produksi.Skema ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi energi gedung stasiun kompresor udara, dan membantu meningkatkan efisiensi produksi, namun juga mengurangi biaya siaga dan biaya produksi.Selain itu, sistem pemulihan limbah panas yang dirancang dapat mempersingkat periode pengembalian investasi proyek menjadi satu tahun, sehingga membantu mengurangi biaya perusahaan.Terakhir, menurut penilaian Institut Pengujian Produk Mekanikal dan Elektrikal Umum Hefei, tingkat efisiensi komprehensif pembangunan stasiun kompresor udara mencapai 60,6%, 3,1% lebih tinggi dari indeks efisiensi energi kelas satu.